流程型与离散型企业在设备方面的差别

发布时间 : 2018-11-19     来源 :

  MES起源于流程型企业,在该行业的成功应用,使其开始向离散型企业蔓延。众所周知,流程型与离散型企业在设备相关方面存在很大的差别:

  1)设备

  由于流程型企业的产品比较固定,所以流程型企业的设备是一条固定的生产线,设备投资比较大、工艺流程固定,其生产能力有一定的限制,生产线上的设备维护特别重要,不能发生故障。离散加工业则不是这样,可以单台设备停下来检修,并不会影响整个系统生产。

  2)设备管理

  离散型企业的生产设备的布置,不是按产品而是按照工艺进行布置的,可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台,单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响,一般需要重点管理关键、瓶颈设备。在流程型企业的流水线生产中,生产线上的设备维护特别重要,每台设备都是关键设备,不能发生故障,一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。

  3)数据采集

  离散型企业的数据采集,以手工上报为主,并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。这种数据采集方式,时间间隔较大,容易受到人为因素的影响,要特别注意保障数据的准确性。流程型企业的自动化程度较高,设备控制级大量采用DCS、PLC,在检测驱动方面,各种智能仪表、数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制设备管理系统。传统的“计、电、仪”分工界限已不再明显,计算机技术的应用已深入各个领域,这些自动化设备,能自动准确记录各种生产现场信息。

  4)自动化水平

  离散型企业由于是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,它一般是人员密集型企业,自动化水平相对较低。流程型企业则大多采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,广泛采用PCS(过程控制系统),控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟,因此,它的生产过程多数是自动化的,生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。

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